索拉卡党风建设家乐福收到否水电费是

APPLICATION

PP/PE + (85%-88% )Caco3

CAPACITY

Around Caco3=1800-2500kg/h,depending ontherateofmelt flow,densityofmaterial, formulation and production technology in details.

CIF

1

Hot mixer

高混机

1set

1300L-250KW

34000

2

Horizontal cold mixer

冷混机

1unit

2000L+7.5KW

8000

3

Triple screw extruding system

三螺杆挤出机系统

1unit

XRD-75-600-52/1-250KW

8000

Triple screw main extruder

三螺杆挤出机

1set

90000

Electric control cabinet

电气控制柜

1unit

18000

4

Annular hot water ring granulation system

水环切粒机系统

1unit

φ285*7.5KW+18.5KW

8000

Pelletizer

切粒机

1set

3 KW

1600

Dehydrator

脱水机

1set

18.5KW

6000

Water ring water pump

水环真空泵

1set

7.5KW

800

5

Fan and drying vibrato

风扇式降温振动筛

2set

1800-2500kg/h

1800

6

Storage silo、料仓

1set

1m3（7.5KW)

900

7

Storage silo、料仓

1set

2.5m3（7.5KW）

1400

8

Steel frame of mixing system platform

高混机平台

1set

100*150

1000

9

Spare parts配件

1unit

0

10

Documentation文件

1set

0

11

wire and cable电线电缆

1unit

Dây cáp điều khiển (từ Tủ điện đến Bảng điều khiển): Dài 14 mét.

Dây nguồn cho Motor máy đùn: Dài 7.5 mét.

Cảm biến tích hợp áp suất và nhiệt độ nóng chảy: Bao gồm 14 mét dây tín hiệu (dây nối dài) cho cả áp suất và nhiệt độ đưa về tủ điều khiển.

15000

CIF HO CHI MINH VIETNAM

194500

Working condition：

工作条件：

1. Voltage and Environment request:

1. 电压和环境要求：

1.1、Voltage（DIN/IEC38） 380-5+10%，50Hz-/+2% phase/N/PE 50Hz

1.2、Control voltage（transformed） 220V AC(contactor、instrument、solenoid valve) 1.3、Ambient temp required10-40℃

1.4、Relative air humidity requirements max.80%, No condensations.

1.5、Installing height ≤ 8M

1.1、电压（DIN/IEC38）380-5+10%，50Hz-/+2%相位/N/PE 50Hz

1.2、控制电压（变压）220V AC（接触器、仪表、电磁阀）

1.3、所需环境温度10-40℃

1.4、相对空气湿度要求最大80%，无凝结。

1.5、安装高度≤8M

2. Extruder power：

2.挤出机功率：

2.1、Extruder Total Power: about675KW

（main motor: 250kw 380V/50Hz , heater: about 110KW 220V/50Hz,highspeedmixer:250kw,others:60kw)

2.2、Electric control cabinet requirement:

Asimple isolationroom isneededto isolate electric control cabinet from production filed, require install ventilation and exhaust fan, indoor temperature should below 40℃.

2.1、挤出机总功率：约675KW

（主电机：250kw 380V/50Hz，加热器：约110KW 220V/50Hz，高速搅拌机：250kw，其他：60kw）

2.2、电控柜要求：

需要一个简单的隔离室将电控柜与生产现场隔离开来，需要安装通风和排气扇，室内温度应低于40℃。

3 .Water resource requirement:

3.水质要求：

3.1 Inner circulating water: circulating water for barrel coolingmustbesoft water,donotusecitywater,waterproofscale;

3.2Externalcirculatingwater:coolingforinnercirculatingbackwaterandwatertroughcirculatingwater, A pool around10m3 can be built outside factory, equipped with pump, form water circulation.

3.1内循环水：用于桶冷却的循环水必须是软水，不要使用城市水、防水水垢；

3.2外循环水：内循环回水和水槽循环水的冷却，可在厂外建一个约10m3的水池，配备泵，形成水循环。

4. Extruder weight：～8 T ；

1.1 High speed mixer 1set

1.2 Model: 1300L

1.3 Total volume: 1300 liter

1.4 Effect volume: 1150 liter

1.5 Motor power; 250 kw、IE3 COSφ 0.9

1.6 Heating: self friction and electrical heater Mainbladespeed: 55-580 rpm

1.7Variable frequency speed regulation (Adopt ABB frequency conversion)

1.8A set of blowing device(4 injection ports to prevent the blanking port from being blocked and the material from sticking to the blanking port, and multiple injection functions can be set.)

1.9 Four layer stainless steel propeller blades（Improve mixing speed and uniformity）

1.2型号：1300L

1.3总容量：1300升

1.4效果体积：1150升

1.5电机功率；250千瓦、IE3 .COSφ 0.9

1.6加热：自摩擦和电加热器主叶片转速：55-580rpm

1.7变频调速（采用ABB变频）

1.8A套吹气装置（4个注射口，防止落料口堵塞和物料粘在落料口上，可设置多种注射功能。）

1.9四层不锈钢螺旋桨叶片（提高搅拌速度和均匀性）

●Linh kiện: Sử dụng Schneider GV2ME/GV2P cho bảo vệ motor nhỏ và khởi động từ Schneider LC1D.

●Kích thước tủ điện: 1200mm (Rộng) x 630mm (Sâu) x 2100mm (Cao).

●Chiều dài dây cáp: Cáp nguồn cho motor bồn trộn (từ tủ chính đến motor) dài 9 mét. Dây nguồn và điều khiển cho bộ sưởi (từ tủ chính đến hộp phụ) dài 12 mét.

●部件：使用施耐德GV2ME/GV2P保护小型电机和施耐德LC1D启动。

●电气柜尺寸：1200mm（宽）x 630mm（深）x 2100mm（高）。

●电缆长度：混合电机（从主机柜到电机）的电源电缆长度为9米。加热器（从主机柜到辅助机箱）的电源线和控制线长12米。

* Máy trộn có lắp đặt van đóng mở bằng xy lanh khí nén kích thước = D200, có phễu đổ liệu kích thước = d200*D400*H300 phễu lệch tâm.

* Khóa gài nắp bồn trộn bố trí móc gài ngược theo ảnh mẫu.

* Tủ điện bố trí lại thiết bị để giảm kích thước tủ nhỏ xuống 1200*630*2100, và tủ mở cánh cửa về một mặt phía trước, có nhiều thiết bị đang dư thừa không sử dụng tới cần tối ưu lại chương trình điều khiển để tủ gọn gàng hơn.

* Cần trang bị thêm các dây điện động lực cho motor chính, và trng bị thêm các dây điện tín hiệu điều khiển.

* Phần mềm điều khiển trương trình cần được cải tiến về chức năng trộn tự động theo đúng chu trình trộn tự động theo từng mẻ.

*高混机安装了尺寸=D200的气缸开闭阀，尺寸=D200*D400*H300偏心料斗的进料料斗。

*高混机锅盖锁根据样品照片布置反向挂钩。

2. Horizontal cold mixer

冷混机

2.1A set of horizontal cold mixer

2..2 Model: 2000L

2..3 Total volume: 2000 liter

2.4 Effect volume: 1950 liter

2.5 Motor power; 7.5 kw

2.6 Double spiral belt speed::0-6rpm

2.7A set of twin-screw frequency converter feeder2.2KW-0/87rpm-φ75

2.8Adopt ABB frequency conversion

2.9A set of dust collectors（Dust-proof breathable cap）

2.10A set of real-time material weight measurement

2.1卧式冷混合机一套

2..2型号：2000L

2..3总容量：2000升

2.4有效容积：1950升

2.5电机功率；7.5千瓦

2.6双螺旋带速度：0-6rpm

2.7A套双螺杆变频给料机2.2KW-0/87rpm-φ75

2.8采用ABB变频器

2.9一套除尘器（防尘透气帽）

2.10一套实时物料重量测量

*Vít cấp liệu cho máy đùn cải tiến kết nối sát lên đáy bồn trồn trộn lạnh, để không tồn đọng nguyên liệu khiến tắc nghẽn liệu không cho ăn được.

* Chân cột bồn trộn ngang sửa kích thước chân cột thành 2500*1030*1670mm để thuận tiện thao tác tháo lắp sửa chữa.

* Nâng cao phần sàn nối thêm đi bộ vòng quanh bồn trộn lạnh theo hình ảnh để thuận tiện cho việc vận hành và bảo dưỡng.

●Khung đỡ: Duy trì chiều cao chính xác theo thiết kế của máy trước.

●Vít tải đôi (Twin-screw Feeder): Phải được thiết kế nằm sát đáy bồn trộn để triệt tiêu tình trạng tích tụ liệu đọng.

Nắp bồn: Lắp đặt các cửa mở bản lề ở cả hai bên nắp bồn nằm ngang để phục vụ việc vệ sinh và xử lý kẹt liệu.

*改进的挤出机进料螺钉与冷混合槽底部紧密连接，以防止材料积压导致材料堵塞。

*水平混合槽柱脚将柱脚尺寸固定为2500*1030*1670mm，便于拆卸维修。

*增强的地板连接部分根据图片在冷混合罐周围行走，便于操作和维护

*支架：根据前一台机器的设计保持正确的高度。

*双螺杆给料机：应设计为靠近混合槽底部，以防止积聚。

*冷混盖：在水平水箱盖两侧安装铰链开口门，用于清洁和处理卡住的材料。

Main motor：

Motor:250 kwAC (with blower) IE3,（Cosφ）0.9.

^{Brand WEG}

ABBinverter

Screw rotating speed: 50-750rpm/min；

主电机：

电机：250 kw 交流（带鼓风机）IE3,（Cosφ）0.9.

品牌 WEG

2.2.High torque gearbox:高扭矩减速箱2.1 Output maximum speed: 600rmpTransmission ratio: 2.5:12.2 Gear: gear grinding machine are line detection processing, precision gear 5, hardness HRC59-62 tooth carburizing heat treatment of metallic materials; any part of the transmission case with precision CNC machining center, gear box can be interchanged (the upper and lower casing, gears, gear shafts, linker, oil seal, etc.) tooth contact than 95%2.3 Oil Lubrication: with enhanced cooling, filtration and lubrication system; built-arterial duct flow channel, thus ensuring limited bearing fatigue life extension (after lifting the load capacity of the bearing life); gear noise = 60 decibels, the noise = 68 assembly (oil-way system); pump motor power 0.75kw; oil system with a filter, filtering accuracy 25μm, using sub-constant supply valve dispenser, oil cooler for the plate type heat exchanger;2.4A set of oil pressure system 1.5KW2.5A set viscosity system of oil2.6A set of oil filters2.1输出螺杆最高转速600mm传动比：2.5:12.2齿轮采用优质合金材料，精度按ISO1328-1995圆柱齿轮精度制造，齿轮全部采用渗碳淬火硬齿面。采用专用磨齿软件对齿轮进行齿轮修整，保证齿轮强度，齿向载荷均匀，强度高、噪音低、振动低。2.3油润滑：配备强化冷却、过滤和润滑系统；构建动脉导管流道，从而确保有限的轴承疲劳寿命延长（提高轴承寿命的承载能力后）；齿轮噪声=60分贝，总成（油路系统）噪声=68分贝；泵电机功率1.5KW；油系统带过滤器，过滤精度25μm，采用分恒供油阀分配器，油冷却器为板式换热器；2.4一套1.5KW油压系统2.5一套油粘度系统2.6一套机油滤清器2.3.Safety coupling:联轴器3.1Torque range 0-12nm3.1扭矩范围0-12nm2.4.Screw:芯轴4.1Screw diameter：￠71.4mm4.2L/D:  52：14.3Screw structure: Basedoncombinationof differentleadandlengthof screwelementsandkneadingblocks,to realizeconveying,plasticizing,compounding,shearinganddispersing,homogenizing,exhaustdevolatilization, and extruding Twin-screw intermeshing co-rotating .4.4Screw material: high speed tool steel W6Mo5Cr4V2, wear-resistant, vacuum quenching treated. Connected with shaft by involute spline, self-cleaning4.5Shaft: high strength alloy NAK80, tempering treatment.4.6high strength alloy 40CrNiMo,  4.1螺杆直径：￠71.4mm4.2L/D:52:14.3螺杆结构：基于螺杆元件和捏合块的不同导程和长度的组合，实现输送、塑化、混合、剪切和分散、均化、排气脱挥和挤出双螺杆啮合共转。4.4螺杆材料：高速工具钢W6Mo5Cr4V2，耐磨，真空淬火处理。通过渐开线花键与轴连接，自清洁4.5轴：高强度合金NK80，回火处理。4.6高强度合金40CrNiMo，Tiêu chuẩn: Bắt buộc tuân thủ nghiêm ngặt theo cấu hình trục vít gốc năm 2024.●标准：严格遵守2024年原装螺杆排列2.5 Simplified form筒体5.1 Section 1 is6D feed inlet.5.2 Section 6 is natural exhaust port.5.3 Section 12 is vacuum exhaust port.5.4 Integral alloy sleeve embedding5.5Double-inlet and double-outlet cooling water channel design is adopted to ensure accurate temperature control.5.1第1节为6D进料口。5.2第6节为自然排气口。5.3第12节为真空排气口。5.4整体合金套筒嵌入5.5采用双进双出冷却水通道设计，确保温度控制准确。

2.6.Heating system：

加热系统

6.1 Barrel structure: multiple connection; 1st segment for main side feeding, 6th segment for natural exhaust, 13th segment for vacuum exhaust, other segments are closed barrels.

6.2Barrel material: Integral alloy liner;

6.3Barrel heating: Heaterbar, SUS304 Stainless steel + imported magnesium powder; (About 30% energy

saving compared with casting plate heater)

6.4Barrel cooling: watercooling;internalcirculatingwaterissoftwater,externalcirculatingwaterisnaturalwater; stainless steel water pipe; VMI solenoid valve;

6.5Equipment base: high quality steel, equipped with special shock pad realizing stableoperation.

6.1筒体结构：多连接；第一段用于主侧进料，第六段用于自然排气，第十三段用于真空排气，其他段为封闭式筒体。

6.2筒体材料：整体合金衬里；

6.3筒体加热：加热棒，SUS304不锈钢+进口镁粉；（约30%的能量

与铸板加热器相比节省）

6.4筒体冷却：水冷；内循环水为软水，外循环水为天然水；不锈钢水管；VMI电磁阀；

6.5设备底座：优质钢材，配备专用减震垫，实现稳定运行

2.7.Vacuum system:

真空系统

7.1Vacuum pump:5.5KW

7.2Equipped with vacuum tank, pie fittings and valves;

7.1真空泵：5.5KW

7.2配备真空罐、配件和阀门；

●Đường ống: Sử dụng ống cao su lõi thép DN38 và van bi tay gạt bằng đồng.

●Thùng trung gian (Intermediate Tank): Lắp đặt một ống lọc (filter sleeve) kích thước 130mm x 400mm ngay tại đầu vào. Gioăng (Gasket): Sử dụng gioăng Viton đúc nguyên vòng (không nối dán) với thiết kế rãnh vành thùng sâu hơn để đảm bảo độ kín chân không tuyệt đối.

●Thùng chứa bã/nước (Waste/Water Tank): Lắp đặt khung lưới lọc baffle bằng Inox 304 dày 2mm với kích thước lỗ 2.5mm. Thiết kế này bắt buộc phải có để ngăn chặn tình trạng nghẹt và tắc nghẽn do tích tụ sáp và bã nhựa dính.

●管道：采用DN38钢芯橡胶软管和黄铜手动球阀。

●中间罐：在入口处安装130mm x 400mm的过滤器套管。垫片：采用全圆形铸造氟橡胶垫片（无粘合），采用较深的筒形槽设计，确保绝对真空密封。

●水箱：安装2mm厚304不锈钢挡板网框架，孔尺寸为2.5mm。必须采用这种设计，以防止蜡和粘性塑料残渣积聚造成的堵塞和堵塞。

2.8.Soft water circulation system:

冷却系统

^{8.1Water pump: 0.75KW;}

8.2Water circulation box

8.3One set526Cooler

8.4Cooling water pipe φ76

8.1水泵：0.75KW；

8.2水循环箱

8.3一套526冷却器

8.4冷却水管φ76

• Thiết kế nắp thùng: Nắp thùng phải được thiết kế kiểu phủ vành (overlapping lid) trùm ra ngoài mép thùng.

• Nghiêm cấm: Thiết kế nắp đậy kiểu "lọt lòng" hoặc "nằm trong" bị nghiêm cấm hoàn toàn. Điều này nhằm ngăn chặn bụi nhà máy rơi vào hệ thống nước, gây đóng cặn và làm nghẹt các rãnh làm mát nòng.

• ●枪管盖设计：枪管盖应设计为覆盖在枪管边缘之外的盖子。

• 严禁：严禁“内”或“内”式盖子设计。这是为了防止工厂灰尘进入水系统，导致沉积物和枪管冷却槽堵塞。

2.9.Enlarged hydraulic auto screen changer:

板式液压换网器

9.1Hydraulic pump: power is 3KW; accumulator is16L.

9.2Screen changer: plate changer, nitrided steel 38CrMoAl, HV950-1050;

9.1液压泵：功率3KW；液压罐为16L。

9.2换网器：换板器，氮化钢38CrMoAl，HV950-1050；

2.10.PELLETIZIN

辅机

10.1 Water ring hot surface granulation production line

10.2 Water ring hot surface die: 2 set(3.2mm*250 hole）

10.3 Pelletizer: The motor is 3 KW, and the granulation capacity depends on the main engine.

10.4 Centrifugal dewatering pump motor: 7.5kw（Four layer DN50 steel core heat-resistant rubber hose）

10.5 Centrifugal dehydrator: 18.5kw Water tank heating 380V

●Phải lắp đặt đầy đủ phần cứng (khởi động từ/bảo vệ) và các nút bấm trên HMI (ON/OFF/Hiển thị), những thứ này đã bị thiếu hoàn toàn ở máy trước.

●Điều khiển nhiệt độ nước: Lắp đặt cảm biến nước để cung cấp tín hiệu phản hồi cho hệ thống.

●Thiết kế xả: Cửa ra từ máy tách nước xuống sàng rung phải được cải tiến. Lưới xả phải làm bằng Inox 304 dày 2mm với lỗ 2.5mm.

●Cơ chế: Hạt nhựa phải rơi tự do trực tiếp xuống bề mặt bắt đầu của sàng rung từ độ cao 50mm.

10.6 Vibrator: 1800-2500kg/h, made of stainless steel and equipped with fan. *2 sets*0.37KW

●Cải tiến: Thiết kế "gờ chặn" (blocking ridge/baffle) trước đây phải được loại bỏ hoàn toàn vì không phù hợp với thực tế sản xuất; hạt phải rơi thẳng xuống lưới sàng.

10.7 Excessive silo:1m³SUS304 stainless steel，7.5KW high-pressure fans *1 sets.

●Silo trung gian: Phải được sản xuất theo kích thước chính xác. Cái cũ bị quá khổ và không thể lắp đặt được. Nhà sản xuất phải đảm bảo lắp đặt vừa vặn hoàn hảo.

10.8 Storage bin: 2.5m³SUS304 stainless steel, 7.5KW high-pressure fans *1 sets.

（ Chiều cao cửa xả ở đáy silo là 1080mm, đường kính cổng xả là 130mm với kính nhìn trong）

10.1水环式热切造粒生产线

10.2水环热面模具：2套（3.2mm*250孔）

10.3造粒机：电机功率为 3 KW，造粒能力取决于主机。

10.4离心脱水泵电机：7.5kw（（四层DN50钢芯耐热橡胶软管，）

10.5离心脱水机：18.5kw，水箱加热380V

●必须在HMI（开/关/显示）上安装完整的硬件（启动/保护）和按钮，这些按钮在前一台机器中完全缺失。

●水温控制：安装水传感器，向系统提供反馈信号。

●排放设计：必须改进从水分离器到振动筛的出口。排气网必须由2mm厚的304不锈钢制成，带有2.5mm孔。

●设计：塑料颗粒必须从50mm高度直接自由下落到振动筛的起始表面。

10.6振动器：1800-2500kg/h，不锈钢材质，带风扇。*2台*0.37KW

●改进：由于不符合生产实践，必须完全消除以前的“挡块/挡板”设计；种子必须直接落入网中。

10.7超料仓：1m³SUS304不锈钢，7.5KW高压风机*1台。

●中间筒仓：必须按照正确的尺寸制造。旧的尺寸太大，无法安装。制造商必须确保安装完美。

10.7储料仓：2.5m³SUS304不锈钢，7.5KW高压风机*1台。

（筒仓底部的排放门高度为1080mm，排放门直径为130mm，带透明玻璃）

3.1. Main extruder temperature controlusePLCproducts,dualchannel&intelligenttemperaturecontrolinstrument;Thetemperaturecontrolprecisionis ±2 ℃, controllabletemperature rangeis0~400 ℃, The heating circuit usingsolidstate relay, Coolingcircuit usingstandardrelaycontrol;

3.2. Maincurrent value usePLCdisplayer, andinterlock withmainmachine,realizingtheinstantaneous shutdown for over current protection; Thewhole unitoperationhasalarmstatelatchfunction,toimprove theoperationsafetyofthewholeunit

3.3.Equippedwithcontrolisolationtransformer,toisolatedisturbanceof externalgrid;Instrumentsand control loop have good operationstability.

Main machine interlock and fault protection function

3.4. Each motor ofunit should be startedsequentially, oil pump→ mainextruder→ feeder(sidefeeder);Shutdown sequence is contrary, avoid erroroperation byoperator.

Dây cáp điều khiển (từ Tủ điện đến Bảng điều khiển): Dài 14 mét.

Dây nguồn cho Motor máy đùn: Dài 7.5 mét.

Cảm biến tích hợp áp suất và nhiệt độ nóng chảy: Bao gồm 14 mét dây tín hiệu (dây nối dài) cho cả áp suất và nhiệt độ đưa về tủ điều khiển.

Yêu cầu thiết bị: Tất cả thiết bị điều khiển trong tủ phải cung cấp sự bảo vệ chính xác cao.

Thương hiệu cụ thể: Sử dụng Schneider GV2ME/GV2P để bảo vệ motor và khởi động từ Schneider LC1D để đảm bảo chất lượng tốt nhất.

Trong trường hợp motor lỗi, hệ thống phải kích hoạt đèn báo lỗi/còi hú vật lý trên bảng điều khiển và hiển thị chỉ báo lỗi cụ thể trên màn hình HMI.

Thiết bị điều khiển đầy đủ: Nhà sản xuất phải tính toán và lắp đặt đầy đủ bộ thiết bị điều khiển cho motor và các điện trở sưởi của thùng nước làm mát (Không được thiếu bất kỳ linh kiện điều khiển nào như máy trước).

Giao diện & Chức năng HMI: Chương trình điều khiển HMI phải được cập nhật đầy đủ tất cả các nút bấm ON/OFF và biểu tượng điều khiển còn thiếu ở phiên bản trước. Giao diện ph

3.1.主挤出机温度控制采用PLC产品，双通道智能温度控制仪表；温度控制精度为±2℃，可控温度范围为0~400℃，加热电路采用固态继电器，冷却电路采用标准继电器控制；

3.2.主电流值采用PLC显示器，与主机联锁，实现过电流保护瞬时停机；整个机组运行具有报警状态闭锁功能，提高了整个机组的运行安全性

3.3.配备控制隔离变压器，隔离外部电网的干扰；仪表和控制回路具有良好的运行稳定性。

主机联锁和故障保护功能

3.4.机组各电机应按顺序启动，油泵→ 主挤出机→ 给料机（侧给料机）；停机顺序相反，避免操作员误操作。

*主电气柜需要配备大功率通风风扇，以冷却因机柜过热而导致的逆变器热量，并报告逆变器过热故障。

*警报器需要安装在控制面板上，便于观察和听到警报器操作。

*向材料压力和温度传感器发出信号的导线应安装到设备位置，并连接到中间接线柜。

●控制电缆（从电气柜到控制面板）：长14米。

●挤出机电机电源线：7.5米长。

●熔体压力和温度集成传感器：包括14米信号线（延长线），用于将压力和温度输送到控制柜。

●设备要求：机柜中的所有控制装置必须提供高精度保护。

●特定品牌：使用施耐德GV2ME/GV2P保护电机和启动免受施耐德LC1D的影响，以确保最佳质量。

●如果出现电机故障，系统必须激活仪表板上的物理故障指示灯/喇叭，并在HMI屏幕上显示特定故障指示灯。

●全控制设备：制造商应计算并安装电机的全套控制设备和冷却水箱的加热电阻（不得缺少任何控制部件，如前一台机器）。

●HMI接口和功能：HMI控制程序必须完全更新以前版本中缺少的所有开/关按钮和控制图标。接口必须符合我们最新修订的标准。

3.2Main machine interlock and fault protection function

主机联锁和故障保护功能

2.1. Each motor of unit should be started sequentially, oil pump → main extruder → feeder; Shutdown sequence is contrary, avoid error operation by operator.

.机组各电机应按顺序启动，油泵→ 主挤出机→ 喂料机；停机顺序相反，避免操作员误操作。

3.3 Fault alarm function as follows:

故障报警功能如下：

Oil pump alarm: Oil pump alarm and stop, feeding stop, when oil pump motor protection circuit breaker overload

or over-current;

Feeding alarm: Feeding stop, delay stop main extruder, when feeder motor protection circuit breaker overload or over current and feeding frequency converter for alarm output;

High pressure alarm: melting pressure exceeds the alarm setting value, the main extruder and feeding equipments

stop.

Material low-temperature or high-temperature alarm: Alarm when melt temperature is lower or higher than the process requirement of temperature, to prompt attention of operators;

Other motors alarm: pumps, vacuum pumps, drying machines and othe

Main extruder alarm: Main extruder stop and feeder stop when main machine current meter or converter for alarm

油泵报警：油泵报警并停止，进料停止，油泵电机保护断路器过载时

或过电流；

进料报警：进料停止，延时停止主挤出机，当进料机电机保护断路器过载或过电流时，进料变频器报警输出；

高压报警：熔融压力超过报警设定值，主挤出机和进料设备

停止。

物料低温或高温报警：熔体温度低于或高于工艺温度要求时报警，提醒操作人员注意；

其他电机报警：泵、真空泵、干燥机等

^{主挤出机报警：当主机电流表或变频器报警时，主挤出机停止，进料机停止}

1.Layout ofmachinery assembling./机械装配布置。

2.Operating instruction./操作说明。

3.Electric components assembling instruction./电气元件组装说明。

4.Drawingofmainscrewgeometry./螺杆组合图

5. Instructions for main external procurement equipments/主要外部采购设备说明

6.Conformitycertificateofmachinery/机械合格证

7.Shippinglistofmachinery/机械装运清单

1

Screw elements螺纹元件

500mm

2

Vacuum meter真空表

1pc

3

Asbestos gloves耐高温手套

1pair

4

Vacuumsealing ring真空密封圈

6pcs

5

Wrenches工具

1set

6

Pressuresenor机头压力传感器

1pc

7

Needlevalve针阀门

2pcs

8

Input and outputoilsealing减速箱输出和输入油封

2pcs

9

Solenoid valve电磁阀

2pcs

10

Thermo couple热电偶

2pcs

11

Hot-face cutter刀片

50pcs

13

Perforated plate换网器多孔板

1pc

14

Mixer thermo couple高混机热电偶

1pc